由于低碳鋼含碳量低，錳、硅含量也少，所以，通常情況下不會(huì )因焊接而產(chǎn)生嚴重硬化組織或淬火組織。低碳鋼焊后的接頭塑性和沖擊韌度良好，焊接時(shí)，一般不需預熱、控制層間溫度和后熱，焊后也不必采用熱處理改善組織，燃氣蒸汽鍋爐整個(gè)焊接過(guò)程不必采取特殊的工藝措施，焊接性?xún)?yōu)良。

但在少數情況下，焊接時(shí)也會(huì )出現困難：

1、燃氣蒸汽鍋爐采用舊冶煉方法生產(chǎn)的轉爐鋼含氮量高，雜質(zhì)含量多，從而冷脆性大，時(shí)效敏感性增加，焊接接頭質(zhì)量降低，焊接性變差。

2、燃氣蒸汽鍋爐沸騰鋼脫氧不完全，含氧量較高，P等雜質(zhì)分布不均，局部地區含量會(huì )超標，時(shí)效敏感性及冷脆敏感性大，熱裂紋傾向也增大。

3、燃氣蒸汽鍋爐采用質(zhì)量不符合要求的焊條，使焊縫金屬中的碳、硫含量過(guò)高，會(huì )導致產(chǎn)生裂紋。

4、燃氣蒸汽鍋爐某些焊接方法會(huì )降低低碳鋼焊接接頭的質(zhì)量。如電渣焊，由于線(xiàn)能量大，會(huì )使焊接熱影響區的粗晶區晶粒長(cháng)得十分粗大，引起沖擊韌度的嚴重下降，焊后必需進(jìn)行細化晶粒的正火處理，以提高沖擊韌度。